2015设计邦排行榜之3D打印产品 TOP 10

2015设计邦排行榜之3D打印产品 TOP 10

 

3D打印（3D printing），是制造业领域正在迅速发展的一项新兴技术，被称为“具有工业革命意义的制造技术”。在过去的一年中，3D打印技术正逐步为世人所熟悉，世界上利用3D打印技术进行的项目和试验等也在不断发展和扩大。3D打印完全可以将天马行空的设计创意变为立体的实际物品，对于想要取得事业成功的企业，无论是初创业者或是全球有名的独立品牌企业，都要选择一个有市场，有潜力的发展项目，才能长久盈利，保持更好的发展态势。已经有众多独立的公司和初创企业在3D打印技术方面不断探索新的生产渠道和项目，取得了一定成果，全球目不暇接的3D打印技术项目吸引起了我们的眼球。3D打印，正逐渐融入我们的生活。现在，继续我们每年的年度报道大评论，给大家盘点一下2015年我们所了解的各式各样运用三维立体打印技术的项目或作品。

 

美标公司（American Standard）推“DXV”3D打印金属水龙头系列

图片由美标公司（American Standard）友情提供
 

北美水管设施与建材产品生产商美标公司（American Standard）推出了“DXV”3D打印金属水龙头系列，彻底革新了自来水流入水槽的方式。这一系列水龙头产品不但设计新颖，而且功能齐全，为用户打造出完全不同的用水体验。这些水龙头均是采用激光烧结这种3D打印方式打造而成。在这一工艺过程中，激光束受到电脑的控制，将金属粉末融成特定的具有抗高热、高压的功能的形状。随之，金属粉末就变成了一个个内嵌有独特水道的固体金属模块。

 

荷兰阿姆斯特丹古老运河上将凌空飞跨一座由“MX3D研究和发展”公司通过3D打印技术完成的新型钢铁大桥

图片由Heijmans建筑公司提供
 

荷兰的阿姆斯特丹在欧洲被誉为“北方威尼斯”，以其美丽的运河水道而闻名于世。现在这座桥梁之城可能又要增加一个未来的著名景点了。荷兰当地一家民营工程企业Heijmans日前宣布将同当地初创企业“MX3D研究和发展”公司展开一项前所未有的3D打印项目，由3D打印研发公司MX3D提供3D打印技术支持，在荷兰阿姆斯特丹市中心历史悠久的古老运河之上建设一座钢铁大桥。在软件开发商欧特克（Autodesk）的配合下，他们将携手共同完成这一举世瞩目的惊人项目。这座长约二十四英尺的桥梁将拥有非常复杂的几何学设计，由MX3D旗下的Joris laarman实验室负责设计方面工作。该项目的设计者乔瑞斯·拉瑞曼（Joris laarman）在他的设计室内为这座大桥的造型做了复杂多样的几何图形设计方案。

乔瑞斯·拉瑞曼对他的设计做了如下的描述：“我坚信，数字化制造与本地化生产在未来将拥有着非常光明的前景，这座3D打印桥梁的出现将让世人第一次看到3D打印技术进入了大型生产领域，进一步证明了这一技术的实用性和可行性。同时也将是一种制作工艺的新尝试。”他继续解释道：“这座桥将显示3D打印如何最终进入规模化，如何进入了大尺寸的功能对象和可持续材料的世界里，同时又实现了无与伦比的设计自由。未来建成后的这座钢铁大桥将是阿姆斯特丹古老运河上一道美丽的风景和美好的象征，它象征着未来科学技术与这座城市过去历史的联结，从某种意义上来说，它揭示了这个世界最好的两个方面，不管从哪方面来看，它都将会为阿姆斯特丹这座古老的城市带来新的生机，可谓两全其美。”值得注意的一点是，这一项目中的所有进程都将采用全面的自动化。它的创新设计和建设将展示3D打印技术不可估量的潜力。不久的将来，人们将看到这个只有在科幻电影中才能看到的场面，它很快会出现在阿姆斯特丹运河施工真实的场景中。

 

特立独行的 united nude 与 3D systems

图片由united nude公司提供
 

为了进一步推动科技的快速发展，展示3D打印技术为我们带来的雕刻性与实验性，united nude与3D systems一起在2015米兰设计周上举办了一场规模盛大的联合展。这场充满建筑元素的“re-inventing shoes”（鞋型颠覆）着重展示了五双采用独家设计的3D打印鞋，鞋子的设计者们，全是当今享誉业界的领衔建筑师与设计师们，他们包括ben van berkel， fernando romero， michael young，ross lovegrove 以及zaha hadid。
 

建筑师与世界经济论坛“全球未来领袖”fernando romero为united nude推出了一款名为“菊石”（ammonite）的红色高跟鞋。该鞋虽然采用了最为尖端的3D打印科技，却仍然保持了一种存在于自然界之内的有机物形状，就像是一颗埋藏于海洋深处的古代化石。 新与旧，自然与人造，以及身体与大地乃至整个宇宙的联系在设计中水乳交融，共同创造出一种不断向前的永恒姿态。红色背景中造型精细的几何图案，用数字的构成营造出一种纤细的宇宙螺旋，与建筑、艺术和设计等元素融于一体。  设计中火焰般的条状物从鞋跟开始，一路向上包裹住整个足部，并以经过人体工程优化过的足床为穿者的脚部提供更为舒适的支持。Hadid的建筑语言与united nude在制造方面的特长与经验合力而为，为鞋子注入了一种鲜明的雕刻感与科技的实验感——在表现火焰本质的同时，体现出一种稍纵即逝的精致与令人惊叹的动态美感。  每一双精选的高跟鞋，都是一次整体探索与研究的融合。它们把可穿戴设计、功能性、生产工艺、美学和技术等元素，通过对硬质尼龙与全新软性橡胶材料等进行选择性激光烧结等高质3D打印技术而共同融合并加以实现。每双在“re-inventing shoes”中展示的鞋品，都会推出最高仅达50双的限量生产。在今年米兰设计周上，“re-inventing shoes”将在位于5vie艺术设计区via c. correnti 11内的arsenale小剧场公开展出。

 

多伦多设计博物馆举办3DXL：大型3D打印体验活动

照片由victoria fard摄影
 

“DX|设计交流”在多伦多设计博物馆的一些项目引领了一系列领域的设计狂潮，实现了世界上最具创新性和挑战性的3D打印项目。日前，在多伦多设计博物馆举办了一个名为“DX toronto presents 3DXL”的展览，展览是由DX副馆长Sara Nickleson以及DX策展人、专业策划导演一起联合举办的。“3DXL”展览上详细展示了目前流行的3D打印技术和历史机器的技术，而这项技术仍然是有一些无法突破的神秘之处。展会旨在打破3D打印的限制，并证明其相关性和重要性，将来可以在设计和建筑以及在医药等领域带来巨大的贡献。一个3500平方英尺的玻璃框坐落于多伦多市中心的圣王和圣彼得地区的角落，它位于圣湾234号——DX主博物馆外的广场上，“3DXL”就这样把3D打印带到了街头。这次展览的目的旨在让广大民众能快速了解3D打印技术，并增加与之接触、实践的机会。无论是大人还是孩子，都可以亲自接触机器进行操作，并从中获得更好的理解，学习到世界正在围绕着我们建设的方式。

 

VULCAN:世界最大的3D打印装置

图片由creative design提供
 

随着世界上最大3D打印装置-VULCAN 的展出，2015年北京国际设计周（beijing design week 2015）注定名载史册。在北京芳草地这处高科技商业/办公建筑的中庭处，这座获得吉尼斯世界纪录的设计项目以拱形的形式跨越在游客之上。创新设计实验室（LCD）依托新颖的设计技术和建造方法，将之应用于建筑尺度之中，推出了这种利用科技的激进方式。1086块不同的3D打印建造构件共同组成了这栋八米长将近三米高的结构。该装置可以进一步划分为三处完全相同的模块，因此这种灵活性使之能够更好的适应展览场地和活动区域的不同需求。‘VULCAN’一词源于拉丁语，英语意为“火山”——象征着大自然变化莫测的力量，以及人类文明的脆弱。该结构在美学上形似火山喷发时形成的蘑菇云，在它的建设过程中，花费30天时间用20部大型3D打印机制作每个构件，然后15个人在场地上用了12天时间将所有构件装配成一个整体。

 

阿迪达斯与parley合作推出由海洋垃圾制作的3D打印鞋款

图片由阿迪达斯提供
 

 

阿迪达斯负责全球品牌的执行委员会成员eric liedtke解释道：“世界领袖们所草拟的协议非常好，不过我们没必要被别人告诉我们该怎么做。我们这个行业已经再也无法承受任何指示了。为了海洋的环境，我们与parley一起采取行动为运动员们设计出了这种全新的可持续材料与创新鞋款。3D打印的海洋塑料中底证明了我们可以为新工业设定新的标准。我们希望能够将所有人从以往的工业中带到这个平台上，为全球问题打造可持续发展的设计方案。”

 

彻底颠覆传统工艺：麻省理工学院发明G3DP高精度玻璃3D打印技术

图片由mediate matter设计团队提供
 

很久很久以前，美索不达米亚地区和古代埃及就已经能够制造出晶莹剔透的玻璃珠，公元前200年，巴比伦人首先使用中空铁管通过吹制玻璃器皿制造出美丽多样玻璃小瓶和装饰品，出色的吹玻璃艺术家们为古代玻璃制造技艺带来了突破性进展……而今，国外一家名为Mediated Matter的研究团队（该团队隶属于大名鼎鼎的美国麻省理工学院媒体艺术与技术实验室（MIT media lab）），一直在与MIT机械工程系、Wyss研究所和MIT玻璃实验室共同开发精密玻璃3D打印的先进工艺，他们这个研究3D打印玻璃的项目正式名称为G3DP。基于硬度、光学品质、经济性和可用性等因素，玻璃材质在3D打印领域有着非常独特的潜在价值。也正是因为这点，Mediated Matter团队几经努力，最终开发出了现在我们看到的玻璃3D打印新技术 。G3DP是一种融合了当今尖端科技与传统玻璃制造工艺的全新技术，能够通过对打印厚度的精确控制定制光线的穿透率、反射率和折射率等。创建出非常复杂的3D打印几何形状结构和光学变化形式。

 

Danit Peleg在家3D打印毕业作品

照片由daria retiner友情提供
 

Danit Peleg就读于Shenkar 大学的时装设计专业，近日，她萌生了一个非常有趣的创意，开始尝试用3D打印技术来完成自己的毕业设计。比起传统的缝纫机和布料，有人会更喜欢高科技与时尚的结合。刚开始的时候，Danit Peleg对于3D技术一无所知，但通过大量的资料查阅和实践，最终选定在Tel Aviv博物馆（以色列著名现代艺术博物馆）的实验室中来进行试验。经过了多次试验和改进之后，她完成了自己的第一个作品——一件大红色的“LIBERTE”夹克。她与3D打印专家Tech Factory Plus和XLN组成了一个快乐的团队，尝试了不同的3D打印机（Makerbot、Pursa、最后是Witbox）和各种材料（比如PLA、soft PLA等）。Peleg所面对的第一个困难就是利用3D打印技术打印出服装的材质。这也是3D打印技术没有大范围应用到时装界的主要原因——材料硬，服装的质感受局限。Danit Peleg在使用传统ABS材质进行试验失败之后，发现了一种强韧但柔软的材质，称之为FilaFlex。这种材质的感觉就像蕾丝一样柔软，但同时具有柔韧性，可以像布一样实现花边、条纹等复杂的几何图形设计，并实现极好的舒适性和透气性。而整个打印过程，仅需要一台普通的3D打印机即可实现。这一系列毕业设计一共花费了Danit Peleg整整9个月，2000多小时的时间，来打印所需材料，这些还不包括前期测试阶段所用掉的时间。平均每一片服装要花费400小时左右，这意味着她需要同时用3个3D打印机全天候的工作（其中还有两周是6台机器同时运作），最终才得以按时完成了毕业设计。3D打印技术极大地拉动了科技与时尚界的距离，越来越多的设计师甚至大品牌都开始尝试3D打印，完成此前难以实现的设计理念。而新材质的运用，则是让3D打印服装消费化的有效举措，只有真正舒适、耐穿的服装，才有可能让消费者买单。

 

奥迪用金属3D打印技术复制1/2比例“银箭”C版赛车

图片由汽车制造公司奥迪集团提供
 

从来经典作品总是会让人难以忘怀！汽车制造商奥迪公司（AUDI）旗下的奥迪工装制造（Audi Toolmaking）分公司利用金属3D打印技术按照1:2的比例仿制了新汽车联盟在1936年推出的大奖赛冠军得主，名字叫“银箭”的C版赛车。这款赛车由Ferdinand Prosche设计，并且在1936年和1938年凭借16缸的引擎获得了多次大奖赛的胜利。奥迪这个巧夺天工模型是基于其代表性车型Silver Arrow，以1:2的比例打造而成。虽然看起来较小，但是仍然能够坐得下一名司机，其中的所有金属部件全部都是由3D打印复制而成。

 

奥迪公司似乎对这种新兴技术非常感兴趣，尤其是在高强度材质方面的运用。金属3D打印机在整个打印过程中与塑料制品有些不同，这个赛车模型在制造过程中使用了选择性激光熔融（SLM）技术，需要使用特殊的添加剂，充分运用激光技术分多个层次层层打印才能创建出所需要的形状。同时，金属可以通过激光被分解成非常细小的金属粉末。而这种粉末的直径比人类头发的直径还要小一半，因此这就意味着金属3D打印机可以制造出非常小巧精致而复杂多变几何形状的组件，包括铝和钢铁等构成汽车底盘的主要金属，都可以通过3D打印机来完成，并且这些部件的密度比使用压铸或热成形技术制造出来的更高。这种技术优势恰恰是传统生产方式很难实现或者根本无法做到的。目前这台赛车只是模型，还无法打印出全尺寸的汽车组件。不过3D打印的最大好处就是可以减少废料的产生，并且提高效益成本，同时也减少了零配件厂商在建模时的复杂性，从而加速整个汽车的研发和装配过程。 目前在大众汽车集团（ volkswagen group）下属共有十四个工装模具制造分公司遍布在全球九个国家，奥迪希望利用3D打印技术在整个大众集团内部形成一种协同配合关系，从而进行资源整合以推进3D打印技术在整个大众集团的应用。

 

hsbLABS软件，为建筑师打印立体的3D建筑模型

图片由hsbCAD工作室提供
 

建筑设计师对于每一个项目的设计都需要充分的满足住户的各种要求，所以通常都会先采用最新的计算机辅助制图软件进行绘制，也可以通过3D打印技术将概念图变成三维形式。“hsbLABS”，是一款由hsbCAD工作室研究和开发的软件应用程序，专门为建筑设计师们服务，因为通过这个应用程序就可以实现将电脑设计的建筑图纸和方案，经一台3D打印机层层叠加喷绘成3D立体模型，便于设计师和建筑师们了解图纸和建造。这个产品可以和“autodesk architecture”进行直接配合使用，但是在2014年，Alex Vinckier董事总经理就已经将展开了这方面的研究，将3D打印技术与“autodesk architecture”相结合，为现在的项目开发带来便利。