Danit Peleg就读于Shenkar 大学的时装设计专业，近日，她萌生了一个非常有趣的创意，开始尝试用3D打印技术来完成自己的毕业设计。比起传统的缝纫机和布料，有人会更喜欢高科技与时尚的结合。刚开始的时候，Danit Peleg对于3D技术一无所知，但通过大量的资料查阅和实践，最终选定在Tel Aviv博物馆（以色列著名现代艺术博物馆）的实验室中来进行试验。经过了多次试验和改进之后，她完成了自己的第一个作品——一件大红色的“LIBERTE”夹克。她与3D打印专家Tech Factory Plus和XLN组成了一个快乐的团队，尝试了不同的3D打印机（Makerbot、Pursa、最后是Witbox）和各种材料（比如PLA、soft PLA等）。
照片由danit peleg提供
Peleg所面对的第一个困难就是利用3D打印技术打印出服装的材质。这也是3D打印技术没有大范围应用到时装界的主要原因——材料硬，服装的质感受局限。Danit Peleg在使用传统ABS材质进行试验失败之后，发现了一种强韧但柔软的材质，称之为FilaFlex。这种材质的感觉就像蕾丝一样柔软，但同时具有柔韧性，可以像布一样实现花边、条纹等复杂的几何图形设计，并实现极好的舒适性和透气性。而整个打印过程，仅需要一台普通的3D打印机即可实现。这一系列毕业设计一共花费了Danit Peleg整整9个月，2000多小时的时间，来打印所需材料，这些还不包括前期测试阶段所用掉的时间。平均每一片服装要花费400小时左右，这意味着她需要同时用3个3D打印机全天候的工作（其中还有两周是6台机器同时运作），最终才得以按时完成了毕业设计。3D打印技术极大地拉动了科技与时尚界的距离，越来越多的设计师甚至大品牌都开始尝试3D打印，完成此前难以实现的设计理念。而新材质的运用，则是让3D打印服装消费化的有效举措，只有真正舒适、耐穿的服装，才有可能让消费者买单。
照片由danit peleg提供
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