李维斯（Levi's） Eureka实验室研制出了一项新的激光技术，可以让制作破洞牛仔裤和水洗牛仔裤变得更加简单和高效，既节省时间、精力，也节省了资源。采用这项新技术之后，牛仔布裤公司宣布计划尽快将这种技术投入到生产当中，从而使得工人不再需要在一条牛仔裤前耗费好几小时，用化学物质和砂纸不断摩擦，随后再放进不同种类的洗衣机中洗旧。
F.L.X.项目将牛仔制衣的设计与开发数字化相结合，并在最大限度上使供应链具备快速响应性与可持续发展性。通过升级手工制衣并自动化牛仔成衣过程，李维斯公司得以从根本上缩短牛仔服饰上市的时间并消除牛仔制衣过程中数千种化学成分对环境的影响。简言之，李维斯公司在坚持Levi’s品牌工艺、质量和真实性准则的同时在市场灵敏度和可持续发展层面取得了完美平衡。为了在关键及复杂的激光镭射技术上取得突破，李维斯公司与长期合作伙伴Jeanologia开展了更深层合作。该公司的核心理念和发展重点同李维斯公司不谋而合，将能够助力李维斯公司实现端对端数字化平台长期转型的计划。通过镭射激光新技术的使用，制衣时间将大大缩短。原本每小时生产两到三条牛仔裤的速度将提升至每90秒产出一件。
李维斯公司计划将过去大量使用的化学物质剂量降到最低。这是一项“筛选化学”的新举措，研究制造过程中使用的所有化学品。这项举措会标示出最具有毒性的化学品然后逐步淘汰，包括高锰酸钾——几乎世界上所有牛仔布的生产中都有使用，但吸入后会产生可怕的副作用，包括咳嗽，喉咙痛，气短，烧灼感和呼吸困难。使用这项新技术，可以摒弃掉许多糟糕的化学品。这是公司迈向“2020年前实现有害化学物质零排放”承诺的坚实一步并将推动和引领服装产业的可持续发展。
在升级手工技术的同时，全面自动化耗时耗力并依赖化学物质的手工制衣。在此之前，服装行业采用手工制衣技术实现牛仔产品后期的做旧设计已超过30年。三十年前，牛仔裤只有三种颜色可供选择：漂洗，石洗和漂白。在设计师手中只能在这三种色彩中进行无穷无尽的变化，而且这些牛仔裤都是采用非常密集型、重复性劳动的方式和一大串化学制剂生产出来的。李维斯创新中心负责人 Bart Sights 表示：“从人手转至机器加工，还能减少使用过程中对化学用品的依赖。我们可以真正的为地球制造levi牛仔裤，为喜爱我们的设计的人们带来一款洁净的牛仔裤，而且迄今为止没有其他公司可以达到我们现在的生产规模。”
