随着世界人口的不断增长，全球的汽车行业也在呈几何状态飞速的发展和壮大，各式各样品牌的汽车充斥着地球上的每一个角落，同时大量汽车的尾气排放等各种污染日趋严重，甚至已经对人们的生存空间和身体健康造成一定的威胁，引起了世界各国专家们及有关人士的普遍重视。随着3D打印技术的进一步发展和成熟，美国旧金山的Divergent Microfactories (DM)公司近日宣布推出一辆基于3D打印部件打造的超级跑车“刀锋（Blade）”。DM公司正在试图彻底改变现在传统的汽车制造方式，从而能够大幅减少与传统汽车制造相关的所有材料、能源、污染和成本的消耗。
超级跑车Blade最大的特点是有一个后置700马力双燃料发动机
“现如今全球的汽车制造企业都意识到了保护环境的重要性，在汽车制造方面如何做到既能够环保又能够提高效率，各大品牌汽车公司在这方面可谓是八仙过海各显神通，下了很大的功夫试图改变传统汽车的制造方式。到目前为止，有的汽车制造企业也的确在这些方面有所建树，取得了长足的进步。”Divergent Microfactories (DM)公司的创始人兼首席执行官Kevin Czinger先生这样说道，“我们公司现在已经找到了一种非常有效可靠的方法，可以从根本上改变传统的制造方式，从而大幅减少有限的资源利用和污染，它就是我们这款超级跑车“刀锋”。这款汽车的主体主要是由复合材料制成，车身本身并不是结构性的，所以你几乎可以使用任何材料将其制造出来，甚至包括氨纶。DM并不仅仅满足于通过这种方法制造汽车。我们计划将这种制造技术提供给需要它的人。在销售这些超级跑车之外，我们也将出售工具和技术，使由创新者和创业者组成的小制造团队也可以开设自己的微型工厂并根据自己的独特设计制造出自己的汽车。这种造车方法污染少、用料省、成本低，非常适合小的制造团队。当然，也不仅限于跑车，无论是轿车、卡车或其他类型的超级跑车，都可以使用我们公司专有的3D打印节点技术制造出来。我们公司可以说为汽车行业开拓了一个可持续发展的新思路，我们相信这个新的技术将会导致整个汽车制造行业突飞猛进的改革，能够为大众提供出更加创新、环保的新型汽车。”
超级跑车“刀锋”可以使用压缩天然气或者汽油为燃料
DM公司首先3D打印出了一种被称之为“Node”的铝制“节点”结构。使用3D打印精心打造出形状复杂的节点之后，通过现成的碳纤维管材将它们连接在一起。当所有的节点都打印出来后，几个半熟练的工人手工组装该底盘前后历时仅30分钟。而底盘本身的重量只有61磅。整个构建底盘的过程需要的资金和其它资源非常少，并且不像其它汽车制造技术那样需要非常熟练、训练有素的工人。使用这种独特的3D打印方法制造节点式汽车底盘，重量减轻了90％，强度却更高了，而且比使用传统技术制造的汽车更加耐用。如此这般打造出的“刀锋”Blade汽车根本就是一辆不折不扣的超级跑车，车上安装有一个4缸700马力的双燃料发动机，可使用汽油或压缩天然气为燃料，它能够在短短2.2秒内从0加速至60英里每小时（迈凯轮P1的这个数字是2.8秒），而它的车身重量却仅仅只有635公斤（1400磅）。目前，该公司计划在其位于加利福尼亚州的工厂出售少量的超级跑车“刀锋”。
超级跑车“刀锋”上用3D打印技术打印的铝合金材料部件
超级跑车“刀锋”车身上的3D打印合金铝制的“节点”结构，通过现成的碳纤维管材将其连在一起
DM公司计划在加利福尼亚州制造“刀锋”超级跑车
Divergent Microfactories (DM)公司的创始人兼首席执行官Kevin Czinger先生坐在超级跑车“刀锋”里
